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事業内容

図面から製品までを短納期で一貫対応します。レーザー切断・機械加工・プレス加工・溶接から検査・梱包・配達まで、お客様の多様なニーズに応えます。協力工場との連携で、1個からの多品種少量生産にも柔軟に対応し、高品質を保ちながらコスト削減にも取り組んでいます。

お客様から頂いた図面を忠実に製作する為、2D・3DCAD を使用して展開図を作成します。コスト削減を念頭に置き、どの様に製作するか最適な提案を行い、お客様のニーズに応えます。また、次工程でのレーザー切断にネスティングソフトを活用することで作業効率を上げています。複雑な図面については、他工程との綿密な打ち合わせを行い、問題を解決しながら製作を進めます。

高精度のレーザー切断機を用いて、金属素材を正確に切断します。この技術により、切断面やエッジ、穴の品質が大幅に向上し、より高品位な加工を実現しています。この工程では、製品にキズをつけないよう細心の注意を払い、切断後のバリの具合にも配慮しています。また、効率の良い板取りを心掛け、端材のムダを最小限に抑えます。材質や板厚の間違いを防ぐための厳密なチェックを行い、後工程で時間のかかる物を優先して切断することで納期を遵守します。

グラインダーを用いて、切断後のバリを丁寧に取り除きます。この工程では、次の工程の作業者がケガをしないようにし、仕上げが美しくなるようにバリ取りを行います。細部まで注意を払い、高品質な仕上げを実現します。

機械加工では旋盤やフライス盤を使用し製品の切削加工を行います。
加工を行う際は刃物や回転数の選定、他部門と連携を取ることでより良い物を効率的に加工しています。

ブレーキ加工では、角度センサーやウィングベンドを使用することにより、穴の変形や、傷を防ぎ、高精度な製品を製作します。

当社の溶接工程では、仕上がりの美しさと精度、強度を高めるための高度な溶接技術を用いています。安全対策を徹底し、火傷や火災のリスクを防ぎながら作業を行います。ファイバー溶接機 (薄板専用) も所有しており、この溶接方法は溶接スピードが速く、溶接焼けが少なく、仕上りの歪みが少ないのが特徴です。鉄、ステンレス、アルミなど様々な素材に対応可能です。

当社の品質管理係は、製品が設計図通りに製作されていることを確認し、不良品が出ないようチェックしています。検査をクリアした製品は、丁寧に梱包され、お客様の元へ迅速に配達されます。配達を担当するのは、いつも笑顔を絶やさない女性ドライバーで、フォークリフトや大型トラックを駆使して、安全かつ確実にお届けします。